Objectifs de la formation
La transformation numérique des processus industriels repose sur la communication avec les parties prenantes, l’identification des priorités et la prise en compte des besoins métiers, environnementaux et sociaux pour garantir la cohérence des projets.
L’analyse de l’architecture technique existante, via audits et inventaires, identifie les forces et faiblesses des technologies en place et leurs améliorations.
Un cahier des charges fonctionnel formalise l’état actuel des systèmes, les besoins métiers et les priorités stratégiques. Il inclut des recommandations conformes aux normes et usages.
La conception d’un modèle de données implique la modélisation d’un entrepôt tenant compte des contraintes d’accès, qualité et évolution des données.
La validation technique passe par une maquette ou simulation (Proof of Concept, Jumeau Numérique) pour tester les scénarios et corriger les failles avant déploiement.
Les conclusions des tests sont présentées aux directions avec des outils de synthèse pour entériner les choix techniques.
Le déploiement repose sur une gestion de projet adaptée (Agile, cycle en V) et l’application des normes ISO pour une orchestration optimale.
Une communication régulière en français et anglais, adaptée aux situations de handicap et contextes multiculturels, facilite coordination et suivi.
L’identification des difficultés se fait via l’évaluation des avancées avec des outils de planification et grilles d’évaluation.
L’installation des objets connectés est accompagnée de modes opératoires détaillés pour assurer une collecte conforme aux exigences.
La représentation des données repose sur des outils comme tableaux de bord et Business Intelligence, optimisant la prise de décision.
L’adoption des nouveaux outils est facilitée par des programmes pilotes et un accompagnement terrain des utilisateurs.
Enfin, la promotion des nouvelles fonctionnalités passe par des formations, l’implication d’ambassadeurs et une documentation adaptée aux besoins spécifiques.