MATHEMATIQUES ET CALCULS PROFESSIONNELS 21 heures
Rappels sur le triangle rectangle et le cercle
Les angles
Trigonométrie : Sinus, cosinus, tangentes
Applications pratiques :
Calculs sur cônes,
Calculs sur piges,
Calculs de vitesse de coupe, de rotation, d’avance,
Calculs de côtes et d’ajustements
DESSIN INDUSTRIEL 49 heures
Conventions du dessin technique
Nomenclature, échelle, traits, projection orthogonale
Différentes méthodes de représentation
Choix des vues
Vues particulières
Coupes (simples et brisées),
Sections (rabattues et sorties),
Perspectives
Représentation des filetages
Cotation - Cotation fonctionnelle
Les tolérances :
Générales
Géométriques,
Dimensionnelles
Les jeux et ajustements normalisés ou pas
Les états de surface : la rugosité
Tracés géométriques en 2D
Applications pratiques :
Lecture et interprétation de plans de détails
NOTIONS DE METALLURGIE 7 heures
Normalisation - Composition - Désignation
Des aciers courants et alliés
Du cuivre et ses alliages
De l'aluminium et ses alliages
Caractéristiques et propriétés des principaux matériaux
Les traitements thermiques et thermochimiques (revenu, recuit, redoux, trempe…)
LES CONDITIONS DE COUPE 7 heures
Vitesse de coupe (les facteurs dont dépend la vitesse de coupe)
Fréquence de rotation, l’avance, les outils, la rugosité, la lubrification
Les paramètres influents sur la coupe
Recherche de l’outil (forme, nuance, géométrie, …)
Choix des outils et des plaquettes
METROLOGIE 14 heures
Le pourquoi du contrôle et de l’autocontrôle
Les méthodes de contrôle : mesure directe et mesure par comparaison
Les instruments de contrôle par mesure directe
Utilisation des instruments de contrôle à vernier : pied à coulisse, alèsomètre, palmer, micromètre
Travaux pratiques de relevés de cotes sur pièces
Précautions liées aux grandes mesures
Les instruments de contrôle par comparaison
Utilisation d’un calibre à mâchoires, d’un tampon lisse, …
Utilisation d’un comparateur
Utilisation de cales étalons et de jeux de lames, clinquant
Travaux pratiques de mesure sur pièces
Incertitude de mesure
Vérification des instruments de contrôle - Etalonnage
TOURNAGE CONVENTIONNEL 140 heures
Généralités du tournage
Technologie liée au métier
Forme et utilisation des outils de tour
Les opérations élémentaires (méthode d’exécution) :
Dressage, chariotage, contournage, tronçonnage, perçage, usinage de formes
Travail entre-pointes avec pousse toc ou pointe à griffes
Travail en lunette : tournage des portées – montage et réglage de la lunette
Travail en mandrin 3 mors : montages en l’air avec mors doux, avec mors durs
Travail en mandrin 4 mors : réglage sur pièce cylindrique (recentrage), désaxage (excentration), équilibrage, centrage sur plan de joint
Les alésages
Les filetages intérieurs et extérieurs : technique et réglages
Le tournage conique
Sécurité au poste de travail
TOURNAGE A COMMANDE NUMERIQUE 210 heures
Connaissance de la machine et du pupitre
Mise en route et initialisation du système
Systèmes d'axes, origines machine, origines pièce
Montage, réglage et entrée des jauges outils
Préréglage des outils sur machine avec étalon
Introduction des paramètres outils :
Correcteur et décalage,
Orientation de l’arête de coupe
Vérification graphique
Utilisation de la machine
Chargement et déchargement d'un programme
Test et modification d’un programme
Introduction des modifications
Recherche de séquences
Correction des paramètres outils
Interventions sur les paramètres de coupe et d'avance
Entrée manuelle des données
Mise en route de la machine et conduite de l’usinage
Intervention en cours d’usinage
Sécurité au montage et en usinage
Programmation conversationnelle et/ou manuelle (ISO)
Elaboration et modification d’un programme à partir d'une gamme
Les fonctions préparatoires et auxiliaires
Interpolations linéaires et circulaires
Les cycles fixes
Correction de rayon
Saut de blocs
Divers
Entretien et maintenance de premier niveau sur la machine
Sécurité au poste de travail
Respect des contraintes de productivité et de qualité
VALIDATION DU TITRE 7 heures
PERIODE DE STAGE EN ENTREPRISE 105 heures
