Formation continue

MS Habilitation Soudure

_{AFPI Formation - Marcq-en-Baroeul}

Codes formation

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Objectifs de la formation

Compétence 1 Organiser sa zone de travail et son environnement en sécurité, afin de vérifier la conformité des consignes et équipements, tout en appliquant la fiche d’instruction sécurité
Compétence 2 Préparer le matériel de soudage et les matériaux définis par le Descriptif de Mode Opératoire de Soudage(DMOS) d’un assemblage en acier ou carbone afin de réaliser la soudure
Compétence 3 Préparer une éprouvette ou une pièce selon le Descriptif de Mode Opératoire de Soudage (DMOS) en vue de réaliser une opération de soudage
Compétence 4 Réaliser une soudure bout à bout ou soudure d’angle en respectant les instructions et prescriptions spécifiques (monocouche, multicouches, accessibilité un côté ou deux côtés) du Descriptif de Mode Opératoire de Soudage (DMOS) d’un assemblage en acier ou carbone afin de réaliser un cordon de soudure conforme
Compétence 5 Mettre en œuvre les matériaux d’apport nécessaires en vue de réaliser la soudure selon le ou les procédés identifiés dans le Descriptif de Mode Opératoire de Soudage (DMOS) d’un assemblage en acier ou carbone
Compétence 6 Adapter les conditions de soudage d’un assemblage en acier ou carbone en fonction des composantes des matériaux (épaisseur et diamètre) en respectant les consignes du DMOS en vue de réaliser la soudure
Compétence 7 Optimiser la conduite du bain de fusion vis-à-vis des positions de soudage définies dans le Descriptif de Mode Opératoire de Soudage (DMOS) en acier ou carbone afin de démontrer sa dextérité

Pré-requis

Donnée non disponible

Contenu pédagogique

Traçage
• Traces de base : Perpendiculaires, parallèles, bissectrices
• Les angles :
- Tracés d'angles remarquables: 30° - 45° - 60° - 90°
- Tracés d'angles quelconques
• Mise en épure
• Projection du point
• Les droites remarquables
• Cylindre de révolution
• Coude cylindrique
• Prisme droit
• Cône et tronc de révolution
• Intersection cylindre/cylindre
• Hotte à parois plane
• Surface composée à bases parallèles
Mise en situation pratique
• Utilisation d'un parc machine : (cisaille guillotine, presse plieuse, rouleuse à tôle,...)
• Réaliser un traçage : Traçage à plat, en l'air sur un élément
• Débiter les éléments : Usiner par glissement de métal, par découpe thermique, enlèvement de copeaux
• Mettre en forme : Usiner par déformation plastique
• Assembler ou pré-assembler des sous-ensembles : Utiliser les différents procédés de soudage
Soudage sur acier noir_SAEE_Procédé 111_ Electrode enrobée
• Théorie et Technologie du procédé choisi :
• Principe du procédé
• Présentation du Matériel de soudage et des accessoires
• Mise en oeuvre du procédé
• Réglages des paramètres
• Produits d'apport
• Préparation des bords avant soudage
• Défauts des soudures, causes et remèdes
• Contrôle des soudures
• Entretien de premier niveau
• Formation Pratique du procédé choisi :
• Matériau : Acier noir
• Épaisseurs : de 2 à 6 mm
• Produits : tôles /tôles
• Positions : à plat, en corniche, en montant, au plafond
• Types de joints : bord à bord, angle intérieur & angle extérieur et quart à quart
Soudage sur acier noir_MAG_Procédé 135
• Théorie et Technologie du procédé choisi :
• Principe du procédé
• Présentation du Matériel de soudage et des accessoires
• Mise en œuvre du procédé
• Réglages des paramètres
• Produits d'apport
• -Préparation des bords avant soudage
• Défauts des soudures, causes et remèdes
• Contrôle des soudures
• Entretien de premier niveau
• Formation Pratique du procédé choisi :
• Matériau : Acier noir
• Épaisseurs : de 2 à 6 mm
• Produits : tôles /tôles
• Positions : à plat, en corniche, en montant, au plafond
• Types de joints : bord à bord, angle intérieur & angle extérieur et quart à quart