Titre professionnel soudeur assembleur industriel

Il assure la réalisation des joints soudés à plat et en toutes positions sur des ouvrages soumis à des exigences élevées, en utilisant les deux procédés de soudage semi-automatique et TIG.
Le soudeur assembleur industriel intervient généralement debout. Il doit posséder une bonne condition physique car le métier est exigeant physiquement.
Selon l'organisation de l'entreprise, le travail s'effectue en horaires réguliers de jour ou postés en 2 × 8, voire en 3 × 8.
Il s'agit d'un travail répétitif ou varié, exigeant une attention soutenue. Certains risques comme la fatigue visuelle, les brûlures, les fumées ou vapeurs nocives, ou encore le bruit imposent l'utilisation des équipements de protection individuelle et collective.
Au sein d'une équipe, il est sous l'autorité d'un hiérarchique. Dans la réalisation des ouvrages, il intervient en amont par l'assemblage des éléments métalliques et en aval par des activités de contrôle dimensionnel.
Les instructions, fournies par son hiérarchique, sont données au moyen d'une fiche de consignes ou orales, accompagnée de plans et d'une gamme de fabrication, selon le degré de complexité du travail et l'organisation de l'entreprise.
Autonome dans la mise en oeuvre de son installation de soudage et des équipements connexes, le soudeur assembleur industriel respecte les instructions d'un descriptif de mode opératoire de soudage (DMOS) : préparation du joint, réglages, répartition des cordons de soudure, position de soudage obligatoire pour des travaux soumis à réglementation ou réalisés dans le cadre d'un système d'assurance de la qualité.
Pour des travaux de moindre exigence, il définit tout ou partie de l'opération de soudage et intervient sur le choix du procédé, des consommables, des modes opératoires et des paramètres.
Il assure l'autocontrôle de son travail en procédant aux opérations de vérification avant, pendant et après le soudage en réalisant le contrôle qualité.

• Souder à plat avec le procédé de soudage semi-automatique
• Souder à plat avec le procédé de soudage TIG
• Monter des éléments métalliques par pointage
• Redresser et anticiper des déformations sur des ensembles métalliques
• Déterminer les variables d'une opération de soudage sur un ensemble métallique
• Souder en toutes positions avec le procédé de soudage semi-automatique
• Souder en toutes positions avec le procédé de soudage TIG
• Identifier les bonnes pratiques de techniques de recherche d'emploi/stage

Technologie Soudage (Théorie)
• Les différents modes opératoires de soudage.
• Les environnements normatifs et réglementaires des fabrications soudées.
• Les procédés de soudage TIG et semi-automatique.
• Les gaz utilisés dans le soudage (MAG, TIG)
• La désignation des produits d'apports (MAG et TIG)
• Les variables des joints de soudure.
• L'influence des paramètres de soudage.
• Les formules de calcul pour les intensités de soudage avec les procédés TIG et semi-automatique.
• La préparation des bords et des joints.
• Le séquencement des joints soudés.
• Les origines des déformations et retraits.
• Les données contenues dans un DMOS.
• Les principales normes de qualification de soudeur.

Soudure MAG (Pratique)
• Les différents modes de soudage en semi-automatique à plat et toutes positions
• Sur tôles fines et de fortes épaisseurs
• Mono-passe & multi-passes
• Assemblages: bout à bout, angle intérieur, angle extérieur et recouvrement.
• Les techniques de soudage en tirant, en poussant, en triangle, en sapin…
• Prévenir la déformation des pièces (séquence de soudage)
• Maintenance de premier niveau du générateur de soudage semi-automatique

Soudure TIG (Pratique)
• Le cycle de soudage en courant continu (pré gaz, rampe de montée, régime permanent, évanouissement de l'arc, palier de fin, post gaz)
• Les différents modes de soudage en TIG à plat et toutes positions
• Sur tôles fines et de fortes épaisseurs
• Mono-passe & multi-passes
• Assemblages : bout à bout, angle intérieur, angle extérieur et recouvrement.
• Prévenir la déformation des pièces (séquence de soudage)
• Maintenance de premier niveau du générateur de soudage TIG

Assemblage et pointage d'un ensemble
• La gamme opératoire
• Les méthodes de bridages
• Les déformations et son anticipation
• Le contrôle d'un ensemble :
• Dimensionnel
• Géométrique (planéité, rectitude et équerrage)
• Le redressage d'une pièce ou d'un ensemble à chaud et à froid (par torsion, au marteau, en porte à faux)

Les défauts et le contrôle
• Les différents niveaux de qualité dans la soudure.
• Les tolérances et de l'origine des défauts de soudage
• Les critères d'acceptation des soudures.
• L'origine des défauts.
• Contrôle des joints soudés CD & CND
• Les causes des déformations dues au soudage.
• Les modes opératoires de réparation.

Traçage et utilisation des machines de chaudronnerie
• Connaissance des tracés géométriques simples.
• L'utilisation des machines courantes en chaudronnerie (Scie à Ruban, Cisaille, plieuse, poinçonneuse, rouleuse, Cintreuse, …)
• Meuleuse portative
• Choisir les disques à tronçonner ou à meuler
• Opérations de meulage : reprise des cordons (sifflet), nettoyage entre passe, réparation d'un cordon avec des défauts

Technologie générale
• Les unités de mesure métrique et électrique.
• La technologie des instruments de mesure dimensionnelle (réglet, jauge, rapporteur d'angle, mètre…).
• La technologie des matériaux.
• La désignation des aciers.
• Les outils de frappe.
• La composition d'un dossier technique.

Lecture de plan
• La lecture d'un plan en perspective ou orthogonal
• La symbolisation des soudures
• La symbolisation des tolérances géométriques dans un plan
• Les tolérances géométriques et dimensionnelles

Hygiène, Santé & Sécurité
• Les risques liés aux équipements de travail (brûlures, coupures, projections, chutes de pièces...).
• Les risques liés aux fumées de soudage et aux agents chimiques dangereux.
• Les risques du soudage en espace confiné.
• Les risques liés aux activités physiques (gestes répétitifs, postures pénibles...).
• Les risques d'incendie et des règles de sécurité liés aux travaux par points chauds.
• Les risques associés à la mise en oeuvre des chauffes de retrait.
• Les risques d'origine électrique par contact direct et indirect.
• EPS & EPI
• Vérification d'un générateur et du matériel avant la mise en service (câble d'alimentation endommagé, fuite de gaz, connecteur de pièce endommagé, torche endommagée)

Rendre compte de son activité
• Assurer la traçabilité
• Proposer des actions d'améliorations continues

Modules connexes
• Manutention des ouvrages métalliques
• Traitement des déchets

Techniques de recherche d'emploi/stage
• Construire un CV performant
• La lettre de motivation
• Les différents entretiens
• Stratégie de recherche de stage/d'emploi