* Lecture de plan : 1 jour – 7 heures
(Formation théorique : 0 j, Formation appliquée : 1 j)
Lecture de plan
• Plan d’ensemble.
• Plan de définition.
• Projection des vues.
• Identification des formes à usiner.
• Cotation fonctionnelle.
• Décodage des symboles liés aux :
• Tolérances géométriques,
• Tolérances de formes,
• Tolérances d’état de surface.
• Coupes et sections.
* Programmation CN : 2 jours – 14 heures
(Formation théorique : 0 j, Formation appliquée : 2 j)
Élaboration d’un programme sur machine outils à commande numérique
• Définir le principe des MOCN
• Décoder les fonctions principales de fraisage
• Décoder les fonctions principales de tournage
• Décoder les différents cycles de tournage et de fraisage
* Les outils de coupe : 1 jour – 7 heures
(Formation théorique : 0 j, Formation appliquée : 1 j)
Les Outils coupants
• Géométrie de la partie active :
• Propriété de la partie active :
• Propriété du porte-outil :
• Désignation des plaquettes :
• Coupe continue, discontinue, incidence du brise copeaux
Cinématique de la coupe
• Critères de choix de la partie active :
• Critères d’usinabilité :
• Facteurs influençant la durée de vie de l’outil
* Élaboration d’une gamme d’usinage : 1 jour – 7 heures
* (Formation théorique : 0 j, Formation appliquée : 1 j)
La gamme d’usinage
• Les Types de porte-pièce
• Contrat de phase
• Liaison mécanique
• Pinces
• Mors doux et mors durs.
• Montages d’usinage
• Installation de la pièce dans le porte-pièce :
• Respect des conditions de maintien en position :
• Repère pièce/repère montage :
• Relations machine – porte-outil – outil :
* Mise en oeuvre machine : 15 jours – 105 heures
(Formation théorique : 0 j, Formation appliquée : 15 j)
Mise en oeuvre sur machine
• Réglage des origines (en manuel et automatique)
• Réglage des outils de coupe
• Détermination des jauges outils (en manuel et automatique)
• Réglages des portes-pièces
• Introduction du programme pièce par le clavier et téléchargement
• Test du programme avec simulation sur écran graphique
• Décalage d’origine pour la mise en oeuvre de la première pièce
• Usinage séquentiel et continu
• Contrôle dimensionnel de la pièce
• Modification du programme ou des correcteurs outils en fonction du résultat obtenu
• Recherche d’un numéro de séquence et relance du programme
• Sortie du programme stabilise
• Utilisation des sous-programmes du constructeur
• Définition géométrique du profil de pièce
• Choix des outils et paramètres de coupe
• Les points d’engagement et de sortie de trajectoire
• Imbrication des sous-programmes entre eux
• Test et simulation graphique
• Usinage sur machine
* Métrologie _Contrôle : 1 jour – 7 heures
(Formation théorique : 0 j, Formation appliquée : 1 j)
Éléments de métrologie
• Techniques de mesures :
• Utilisation des appareils de contrôle (pied à coulisse, micromètre, calibre, comparateur, rugosimètre …)
• Qualité d’un appareil de mesure : précision, sensibilité, fidélité, justesse.
Contrôle de la qualité au poste de travail
• Mesurage et contrôle : définitions
• Typologie de contrôle
• Moyens de mesurage et de contrôle
• Consignation des informations et des mesures
* passage du Titre Professionnel : 1 jour – 7 heures
Mise en situation professionnelle technique :
Une épreuve d'usinage se déroulant sur :
• Fraiseuse à commande numérique (2 h).
et
• Tour à commande numérique (2 h).
L'épreuve, consiste à régler une machine à commande numérique en tournage et fraisage, pour réaliser une pré série de pièces, à partir de l'ensemble des moyens et documents mis à disposition.
En cours de fabrication, le candidat renseigne le relevé de contrôle après chaque pièce produite, puis les documents de gestion en fin de production